因此直接決定工件的質(zhì)量。磨削力造成磨削工藝系統(tǒng)的變形和振動(dòng)，大多數(shù)情況下磨削是終加工工序。磨削熱引起工藝系統(tǒng)的熱變形，兩者都影響磨削精度。磨削外表質(zhì)量包括外表粗糙度、波紋度、表層資料的殘馀應(yīng)力和熱損傷(金相組織變化、燒傷、裂紋)影響外表粗糙度的主要因素是磨削用量、磨具特性、砂輪外表狀態(tài)(也稱(chēng)砂輪地形圖)切削液、工件材質(zhì)和機(jī)床條件等。發(fā)生外表波紋度的主要原因是工藝系統(tǒng)的振動(dòng)。由于磨削熱和塑性變形等原因，磨削外表會(huì)發(fā)生殘馀應(yīng)力。殘馀壓應(yīng)力可提高工件的疲勞強(qiáng)度和壽命；殘馀拉應(yīng)力則會(huì)降低疲勞強(qiáng)度，當(dāng)殘馀拉應(yīng)力逾越資料的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)磨削裂紋。磨削過(guò)程中因塑性變形而發(fā)生的金屬?gòu)?qiáng)化作用，使外表金屬顯微硬度明顯增加，但也會(huì)因磨削熱的影響，使強(qiáng)化了金屬發(fā)生弱化。例如砂輪鈍化或切削液不充分，磨削表面的一定深度內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)回火軟化區(qū)，使外表質(zhì)量下降，同時(shí)在外表出現(xiàn)明顯的褐色或黑色斑痕，稱(chēng)為磨削燒傷。